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带式压滤机滤布破裂、损坏是带式压滤机生产过程中经常遇到的问题。大部分用户遇到带式压滤机滤布损害，wei一的解决办法就是更换，不但影响生产效率、造成经济损失。
1、带式压滤机滤布质量是引起滤布破裂的主要原因。现在的滤布都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响滤布的质量。采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易破裂。因此为了减少损失，hao选择质量过关的滤布。还有一定要根据过滤工艺选择合适的滤布类型。
2、在带式压滤机上，滤布是放置在滤板中间的，通过对整体滤板施加一个强大压力，广西带式压滤机，将滤布的固定在带式压滤机上，当滤板磨损或者变形时，就会造成滤布在设备中受力不均，有些地方受到压力强，而有些地方松散，这些地方就容易发生滤布移动，使滤布发现撕裂的现象。
3、过滤液也是损害带式压滤机滤布的重要原因之一。由于过滤液中含有大量的固体，而带式压滤机将拦截下来的固体在滤布中暂存，当固体颗粒是一种尖利形状时，同样也容易对滤布造成破损，在生产过程中要留意这个问题。
带式压滤机运行知识：
1、污泥输送泵、药液输送泵应该采用螺杆泵而不应采用离心泵。
带式压滤机污泥脱水系统污泥输送泵原来采用渣浆泵，运行过程中经常发生泵堵不上泥或者泵漏泥的问题，造成运行时水泵经常需要冲洗，维修水泵工作量也大。经过技术研究及实际运行试验发现用螺杆泵输送该类污泥，具有流量、压力稳定，不堵不漏的优点，后来我们又对螺杆泵进行了变频控制，大大提高了污泥流量及压力的数字化精que控制，为带式压滤机的稳定运行创造了良好的前提条件，目前运行良好。同时我们认为药液输送泵也应该采用带变频调速装置的螺杆泵，购买带式压滤机，如果选用柱塞泵或隔膜泵，由于PAM的粘度较大，会附着在泵的进出口球形单向阀上，造成阀门失灵，清洗维护的工作量较大，目前本公司尚未进行改造，煤泥脱水用带式压滤机，仍旧采用柱塞泵，在运行过程中常出现阀门失灵、泵堵塞不上药的情况。
2、滤带调偏装置应该加装防泥装置
在带式压滤机开始运行的初级阶段经常出现滤带跑偏的现象，往往造成滤带因卷入挤压辊中而损伤，大大降低了滤带的使用寿命。后来我们经过分析发现，滤带跑偏的主要原因是因为滤带调偏装置进泥失灵导致，在加装了防泥装置后，滤带跑偏的问题得到了解决。
3、滤带应选用接口方式为胶粘连接方式的滤带，不应选用金属扣穿钢丝连接方式的滤带。
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